Përshkrimi i produkteve
Dështimi i riformulimit të gomës së silikonit të-klasës industriale-është i lidhur shpesh me fortësinë, viskozitetin, rezistencën ndaj grisjes, forcën në tërheqje dhe zgjatjen e gomës së silikonit të përdorur, siç tregohet në figurë:
Mund të shihet se faktorë të tillë si fortësia, viskoziteti, forca e grisjes, forca në tërheqje dhe shkalla e zgjatjes do të ndikojnë në suksesin ose dështimin e kallëpit të gomës silikoni.
Nëse kjo gomë silikoni është shumë e butë ose shumë e fortë, të dyja këto situata do të shkaktojnë dëme të caktuara gjatë procesit të çmontimit. Fortësi e tepërt: rezistencë e dobët. Kur kallëpi është përmbysur ose ka modele komplekse gjatë procesit të çmontimit, heqja me forcë e përbërësve mund të shkaktojë grisje. Fortësi e pamjaftueshme: forcë e pamjaftueshme. Kur përdoret një objekt i madh ose i rëndë për të rrokullisur kallëpin, myku është i prirur ndaj deformimit, duke rezultuar në dimensione të pasakta.
Nëse forca e grisjes dhe qëndrueshmëria në tërheqje janë të pamjaftueshme, myku mund të dëmtohet. Nëse modeli ka qoshe të mprehta dhe forca e grisjes dhe qëndrueshmëria në tërheqje e gomës së silikonit janë të ulëta, atëherë gjatë deformimit ka shumë mundësi që qoshet e mprehta të shkëputen.
Viskoziteti i tepërt mund të çojë në formimin e flluskave dhe humbjen e detajeve. Për gomën silikoni me viskozitet të lartë, nëse nuk kryhet trajtimi me vakum, flluskat janë të vështira për t'u hequr, duke rezultuar në vrima në sipërfaqen e mykut pas tharjes. Kjo mund të shkaktojë zona të ngritura gjatë riprodhimit të produktit. Për më tepër, rrjedhshmëria e dobët e bën të vështirë plotësimin e modeleve komplekse.
Shkalla e paqëndrueshme e shtrirjes mund të rezultojë në efekt të dobët të rikthimit. Për modelet me brazda të thella ose me anime të mëdha, duhet të përdoret një gomë silikoni me shkallë të lartë shtrirjeje. Nëse zgjidhet një shkallë më e ulët e shtrirjes, modeli mund të mos jetë në gjendje të kthehet në formën e tij origjinale pas çmontimit të detyruar, duke çuar në devijime të mëvonshme të madhësisë së mykut. Nëse nuk jeni të sigurt për fortësinë e produktit, ju lutemi na kontaktoni.
Siç tregohet në tabelën e mësipërme, gjatë procesit të prodhimit të kallëpit të silikonit, ka ndodhur problemi i prishjes së dështuar. Në fakt, kjo lidhet ngushtë me fortësinë e materialit të zgjedhur silikoni. Nëse një material silikoni me fortësi tepër të lartë përdoret për prodhimin e produktit, do të rezultojë në vështirësi në çmontim, reduktim të forcës në tërheqje, rrjedhshmëri të dobët dhe myku do të jetë i papërdorshëm pas prodhimit, madje mund të mos jetë fare i përdorshëm!
Një problem tjetër që hasim shpesh është se kallëpet e silikonit bëhen të brishtë. Së pari, silikoni i mykut të tkurrur bëhet duke përzier dy komponentë - A dhe B. Arsyeja kryesore pse silikoni që përdorim është i brishtë është se proporcioni i agjentit shërues në komponentin B është i pasaktë. Proporcioni i rekomanduar është 2-3%. Disa klientë, në përpjekje për të përshpejtuar procesin e kurimit, rrisin përqindjen e agjentit kurues në komponentin B në 5%. Megjithatë, pas shërimit të silikonit, ai bëhet i prirur ndaj plasaritjes.
Hot Tags: prodhimi i mykut dështoi. 90% e arsyes ishte se u zgjodh lloji i gabuar i silikonit., Kina prodhimi i mykut dështoi. 90% e arsyes ishte se u zgjodh lloji i gabuar i silikonit. prodhuesit, furnitorët, fabrika
