Cilat janë ndryshimet midis nivelit- industrial dhe atij manual-?
Nëse keni përdorur një peshore të vogël elektronike në kuzhinë për të përzier dhe derdhur ngjitësin e punuar me dorë, mund të mendoni se silikoni thjesht po “përzihet dhe derdhet”. Por për silikonin e mykut- industrial, ai përballet me një botë krejtësisht të ndryshme:
· Rezultati dhe qëndrueshmëria: Ngjitësi i punuar me dorë mund të tolerojë një përzierje të lehtë të pabarabartë një herë, por në industri, një grumbull i vetëm mund të përmbajë 25 kilogramë ngjitës. Stabiliteti i grupit duhet të jetë shumë i qëndrueshëm; çdo devijim i lehtë do të rezultonte në skrapimin e të gjithë grupit.
·Rezistenca mekanike: Nuk është vetëm për formimin e disa kukullave të suvasë. Silikoni industrial-duhet t'i rezistojë-lirimit të nxehtësisë në temperaturë të lartë të rrëshirës poliuretani, erozionit alkalik të betonit, sulmit të stirenit të rrëshirës së pangopur dhe madje edhe goditjes së temperaturës së lidhjeve me pikën e ulët të shkrirjes{--.
·Kontrolli i saktësisë: Një tkurrje prej 1% në punën e dorës mund të mos jetë e dukshme, por në procesin e prodhimit të kallëpeve-të komponentëve industrialë, tkurrja e tepërt nënkupton dështimin e montimit.
Kërkesat për jetëgjatësi: Një kallëp industrial me cilësi të lartë-pritet të jetë në gjendje të çmontohet qindra apo edhe mijëra herë dhe nuk duhet të çahet ose deformohet gjatë procesit.
Prandaj, të kuptosh gomën e silikonit{0}}industrial në thelb do të thotë të kuptosh parametrat e vetive fizike të saj.
Interpretimi i "kartës së identitetit" të xhel silicë industrial: Treguesit kryesorë fizikë
Kur merrni një fletë të dhënash teknike, nuk keni nevojë të jeni kimist, por duhet të kuptoni disa tregues të mëposhtëm.
1. Viskoziteti - Përcakton se si veproni
Viskoziteti shprehet në cps ose mPa·s. Sa më e ulët të jetë vlera, aq më i mirë është rrjedhshmëria.
·Viskozitet i ulët (8000 - 15000 cps): Ashtu si shurupi, ai rrjedh jashtëzakonisht shpejt. I përshtatshëm për derdhjen e prototipeve të sakta dhe komplekse. Flluskat nxirren lehtësisht dhe mund të arrihet derdhje me vakum ose jo-.
·Viskozitet mesatar (20000 - 40000 cps): Ashtu si mjalti. Gama më e zakonshme, e përshtatshme për shumicën e kallëpeve të derdhjes dhe-formave të furçave me madhësi mesatare.
· Viskozitet i lartë/tiksotropik (pastë tiksotropike): Nuk rrjedh ose nuk gërvishtet dhe rrjedh. I përshtatshëm për proceset e formimit me furçë në sipërfaqe vertikale, tavane ose skulptura të mëdha. Mund t'i përmbahet trashësisë dhe nuk funksionon.
2. Fortësia - Përcakton lehtësinë e çmontimit dhe qëndrueshmërinë e kallëpit
Zakonisht shprehet me shkallën Shore A, me numra më të lartë që tregojnë fortësi më të madhe.
Shore A 5-10 (Super Soft): Jashtëzakonisht fleksibël, i përshtatshëm për formimin e komponentëve jashtëzakonisht kompleksë dhe të dekoruar me një numër të madh modelesh të përmbysura, të tilla si gdhendjet e përpunuara evropiane. Kur çmontohet, kallëpi mund të rrokulliset, por mbështetja është e dobët dhe copat e mëdha mund të deformohen.
Shore A 15-20 (Medium Soft, Golden Range): Zgjedhja më e ekuilibruar. Ka mbështetje të mjaftueshme, mund të ruajë saktësinë gjeometrike dhe ka mjaft elasticitet për të lejuar që copat e rrëshirës ose çimentos me dizajne të imta të përmbysura të hiqen pa probleme. Shumica e skulpturave industriale dhe stolive artizanale përdorin këtë gamë.
·Shore A 25-35 (pak e vështirë): I përshtatshëm për copa të sheshta ose forma gjeometrike me struktura të thjeshta, pa dizajne të përmbysura dhe kërkimin e saktësisë absolute të madhësisë. Ka mbështetje të mirë për materialet e rënda si gipsi dhe betoni, por me rritjen e fortësisë, forca e grisjes mund të sakrifikohet. Kini parasysh vlerat e grisjes në TDS.
3. Forca në tërheqje dhe forca ndaj grisjes - Këto përcaktojnë se sa mund të zgjasë kallëpi.
4. Këto janë dy koncepte që shpesh ngatërrohen, por në fakt janë krejtësisht të ndryshme.
5. Forca në tërheqje: Forca e nevojshme për të thyer silikonin. Ai pasqyron qëndrueshmërinë e natyrshme të materialit.
6. Forca e grisjes: Ky është treguesi i jetëgjatësisë për të cilin janë më të shqetësuar formuesit industrialë. I referohet aftësisë së silikonit për t'i rezistuar plasaritjeve të mëtejshme pasi të ketë një çarje të vogël. Gjatë deformimit, skajet e mykut shpesh grisen. Një forcë e lartë grisëse (zakonisht mbi 20 kN/m konsiderohet e shkëlqyer) mund të sigurojë që myku juaj të jetë rezistent ndaj grisjes dhe grisjes dhe skajet nuk do të plasariten lehtë. Nëse dëshironi të formoni poliuretani ose rrëshirë, sigurohuni që të zgjidhni markën me vlerë të lartë grisjeje.
7. 4. Koha e funksionimit dhe koha e kurimit - Këto përcaktojnë ritmin tuaj të punës.
8. Xhel silikoni industrial zakonisht kalibrohet në një mjedis standard prej 20-25 gradë.
9. Koha e funksionimit: Pas përzierjes, do të keni një dritare të mjaftueshme kohore për derdhjen, larjen dhe pastrimin me fshesë me korrent. Në verë, kur punishtja është e nxehtë, koha e funksionimit do të shkurtohet ndjeshëm. Për operacione në shkallë të gjerë-, rekomandohet të zgjidhni modelin me një kohë më të gjatë funksionimi ose të përdorni një sasi të vogël retardanti.
10. Koha e tharjes: Koha kur arrin elasticitetin e plotë dhe mund të çmontohet. Në temperaturën e dhomës, zakonisht duhen 2-4 orë.
11. 5. Shkalla e tkurrjes - Përcakton saktësinë e dimensioneve
12. Për silikonin e llojit të kondensimit (kallaj-përpunuar), shkalla e tkurrjes është përgjithësisht rreth 0,3%-0,5%. Nëse dëshironi të përsërisni prototipin e produktit për verifikimin e madhësisë, sigurohuni që të zgjidhni silikonin platin.
13. Lloji i kondensimit kundrejt llojit të shtimit: Një pyetje e zgjedhjes industriale
14. Format silikoni- industriale kanë kryesisht dy sisteme reaksionesh kimike. Cilin të zgjidhni varet nga mjedisi i aplikimit tuaj.
15. Silikoni i tipit të kondensimit (kataliza e kallajit)
16. Përparësitë: Rezistencë e fortë ndaj frenuesve, e pandjeshme ndaj rrëshirës, gipsit, çimentos, drurit dhe sipërfaqeve të tjera model, rrallë ndodh helmimi pa kurim. Çmimi ekonomik.
17. Kufizimet: Shkalla pak më e lartë e tkurrjes, shërimi i ngadaltë i thellë, rrjedhje e mundshme e vajit pas një kohe të gjatë.
18. E aplikueshme: Struktura çimentoje, relievi ranor, linja gipsi, kallëpe dylli, artizanat me rrëshirë më pak të kërkuar.
19. Silikoni shërues i temperaturës së dhomës (kataliza e platinit)
20. Përparësitë: Dimensione jashtëzakonisht të sakta, tkurrje zero, rezistencë ndaj temperaturës së lartë (mund të përballojë mbi 200 gradë, mund të derdhë aliazhe me pikë shkrirjeje të ulët), cilësi ushqimore, pjekje uniforme pa-nënprodukte.
21. Kufizimet: Shumë e ndjeshme. Sapo bie në kontakt me substancat që përmbajnë squfur, kallaj, aminë, rrëshira të pangopura të papunuara plotësisht, do të ndodhë helmimi, sipërfaqja do të bëhet ngjitëse dhe e paaftë për t'u kuruar. Çmimi është zakonisht 1.5-2 herë më i lartë se ai i llojit të kondensimit.
22. E aplikueshme: Figura veprimi dhe modele precize, kallëpe dylli të derdhjes me precizion, lidhje me kërkesa për temperaturë të lartë, kallëpe ushqimore, linja prodhimi që kërkojnë jetëgjatësi ultra-dhe saktësi të lartë.
23. Skenarët e aplikimit të shkallës industriale- dhe referenca e shpejtë e përzgjedhjes
24. Dekorimi arkitektonik (përbërësit GRC, gurë kulturorë): Kërkon rezistencë të lartë ndaj alkalit. Rekomandohet silikoni i tipit të kondensimit, me fortësi që varion nga A25 deri në A30, rezistencë e lartë ndaj grisjes. Mund të hollohet me vaj silikoni për të ulur kostot dhe mund të përforcohet me leckë me fibra xhami.
25. Pajisjet e banjës (vaska prej guri artificial, lavamanë): Kallëpet janë zakonisht të mëdha. Përdorni silikonin e tipit të kondensimit të kombinuar me trashjen tiksotropike, adoptoni procesin e formimit me furçë dhe kombinoni shtresat e brendshme dhe të jashtme të gomës, me shtresën e jashtme të ngjitur në kallëpin e tekstilit me fije qelqi.
26. Prototipi i pjesëve të automobilave / prodhimi i grupeve të vogla: Duhet të jetë rezistent ndaj poliuretanit në temperatura të larta dhe ka kërkesa të larta për saktësi dimensionale. Xhel silicë me kondensim-, me fortësi që varion nga A25 në A35, derdhje me vakum.
27. Nga Laboratori në Punëtori: Disiplina Industriale në Operacione
28. Në industri, gabimet kushtojnë qindra herë më shumë sesa në punën manuale. Ju lutemi mbani mend këto rregulla të arta:
29. 1. Saktësia e përzierjes është e shenjtë. Shumica e rrëshirave të silikonit industrial përzihen sipas peshës, si p.sh. 100A:2B. Duhet të përdoret një peshore elektronike e kalibruar saktë, me një kontroll gabimi brenda ±0,5%. Përzierja duhet të përfshijë gërvishtjen e mureve dhe të pjesës së poshtme, duke zgjatur 3-5 minuta për të siguruar që të mos ketë vija.
30. 2. Degazimi me vakum nuk është një proces opsional. Punishtja duhet të jetë e pajisur me një makinë degazimi me vakum.
31. 3. Prototipi duhet të jetë plotësisht i vulosur ose të përdorë një agjent lëshimi. Për modelet poroze (të tilla si gipsi, druri), ato duhet të mbyllen plotësisht me një agjent izolues (si p.sh. llak, llak poliuretani) përpara tharjes dhe më pas të aplikoni një agjent çlirues.
Kurimi i 32. 4. postimit- rrit performancën. Pas pjekjes në temperaturën e dhomës, mos nxitoni ta vendosni menjëherë në prodhim. Mund të stabilizojë ndjeshëm vetitë fizike, të eliminojë stresin e brendshëm dhe të zgjasë jetën e shërbimit.
33. Zgjedhja e silikonit- industrial për kallëpe përfshin në thelb gjetjen e ekuilibrit më të mirë midis saktësisë, qëndrueshmërisë, kostos dhe komoditetit të procesit. Nuk ka të bëjë thjesht me blerjen e një kovë silikoni, por më tepër me blerjen e një sistemi të tërë që garanton efikasitetin e prodhimit dhe cilësinë e produktit.
34. Nëse po planifikoni një linjë të re prodhimi të mykut, ose nëse dëshironi të përmirësoni qëndrueshmërinë dhe saktësinë e kallëpeve tuaja aktuale, ekipi ynë inxhinierik është i gatshëm të rekomandojë zgjidhje ngjitëse të provuara bazuar në materialin tuaj të prototipit dhe kërkesat e prodhimit.
Hot Tags: të kuptuarit e parametrave është çelësi për zotërimin e vërtetë të përzgjedhjes së ngjitësit., Kina të kuptuarit e parametrave është çelësi për të zotëruar vërtetë përzgjedhjen e ngjitësit. prodhuesit, furnitorët, fabrika
